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真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空
发布时间：2017-09-13 点击次数：308
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火焰炉内是怎样进行综合传热的？在火焰炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热（或熔化）的金属。其中以高真空烧结炉炉气的温度最高；炉墙温度次之；被加热的金属温度最低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之
发布时间：2017-09-11 点击次数：274
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真空炉石墨棒使用事项说明1.选用发热部红热均匀性好的石墨棒。棒的红热均匀性差会影响炉温均匀及缩短棒的使用寿命。在使用过程中，棒的红热均匀性会逐渐变差，严重时造成断棒。2.石墨棒随着使用温度越高寿命为越短，尤其在棒的表面温度超过1500°C以
发布时间：2017-09-04 点击次数：296
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真空回火炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空炉工艺规程的各参数输入计算机。再将工件用装料小车平稳地送人炉内，关闭且锁紧炉门(盖)，确保密封。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮
发布时间：2017-08-03 点击次数：374
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真空退火炉各段工艺布置：①向上的预热段通道；②向下的直燃段通道；③水平辐射管加热段；④电辐射管均热段；⑤循环保护气体喷射冷却段；⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产
发布时间：2017-08-03 点击次数：332
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本文分析了气冷真空炉冷却过程的各个环节，对其影响因素及各个状态参数进行了较详细的分析讨论，提出了提高各个环节性能的措施，指出了气冷系统设计过程中应注意的一些问题。以向炉内回充的气体作为冷却介质的真空炉（即气冷真空炉）一直是真空炉中量大面广的
发布时间：2017-08-03 点击次数：509
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一、真空回火炉测温的特点真空炉的工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉室漏气率、加热功率、温场均匀性，是真空系统的基本参数，要求热电偶安装后以及测温时不影响原真空系统基本参数，鉴于这一特点，使真空条件下测温难度大增，要求真空炉用热电偶在安装
发布时间：2017-08-03 点击次数：263
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针对真空退火炉的真空热处理过程中,工件的加热速度明显滞后于炉膛升温速度的现象,采用实测法通过对3m真空退火炉热处理纯锆板时工件温度与炉膛温度的研究,经分析计算得出锆板在该炉中加热的透热系数及周期作业时间,为后续热处理工艺的制定提供了参考依据
发布时间：2017-08-03 点击次数：285
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真空炉中超高温加热元件的控制方法：介绍了电阻温度系数较大的几种加热元件的特性,报道了具有通用性的自动分段调压电路工作原理及调试方法。该技术主要适用于高电阻温度系数加热元件的控制及保护,设计了通用性很好的调整加热电压的电路,现已成功地应用于真
发布时间：2017-08-03 点击次数：404
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介绍了真空炉中的真空热处理炉恒温区的测量原理、测量步骤及测量过程中需要注意的事项，恒温区的均匀性，是保证热处理工艺需求、保证热处理产品品质、提高生产率的重要保障。真空热处理炉恒温区真空热处理炉的发热元件布置,通常有：圆形布置和矩形布置。在真
发布时间：2017-08-03 点击次数：388
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诸因素对真空退火炉冶炼高氮钢过程的影响：制约含氮钢应用的一个重要因素就是其冶炼问题。由于氮是气体元素，在钢中的溶解度较低，目前高氮钢的冶炼通常采用加压电渣重熔和反压铸造等工艺来完成，其它还有采用热等静压熔炼、加压感应熔炼及粉末冶金等方法，这
发布时间：2017-08-03 点击次数：266
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真空回火炉加热过程中的注意事项:1、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。2、测试炉温均匀性时，应注意测
发布时间：2017-08-03 点击次数：283
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真空回火炉是随着精密机械制造、航天、国防等尖端工业而发展起来的一种热处理方法，特别是近年来，对零件性能、精度要求的提高使真空炉炉的精确控制越来越受到人们的重视。在普通的冶金热处理方面，人们已经做过许多有关冶金退火炉基于热区温度为目标参数的建
发布时间：2017-08-03 点击次数：237
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真空退火炉低温退火将钢件加热到略低于Ac1的温度.保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火，低温退火由干没有重结晶过程，听以不能使钢的晶粒和组织细化，但却能消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而改善切削加工性能。低温退火加热时间
发布时间：2017-08-03 点击次数：469
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